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曲轴中高频感应加热淬火的前后工艺对比

时间:2019-12-09 11:14:49    来源:海宁广海机电    浏览:157    

       曲轴中高频感应加热淬火(高频淬火),前后工艺对比

       45钢具有良好的切削加工性,常用作曲轴、凸轮轴、齿轮、轴等,在机械制造中用量很大;但其淬透性较差,在热处理过程中,因加热或冷却不当,容易产生硬度不够、淬硬层深度不足,在工作中发生早期失效。因此,高频淬火时应使用冷却速度较快的淬火冷却介质,如水、盐水等。一般在调质、粗加工工序后可进行中频感应淬火,以提高曲轴表面的硬度,提高其表面耐磨性和疲劳强度。

       曲轴材质为45钢,热处理采取中频淬火,水冷。技术要求为:轴颈硬度55~63HRC,淬硬层深度≥2.5mm;法兰硬度≥55HRC,淬硬层深度≥2.4mm,淬火带宽>15mm;止推颈硬度≥40HRC,淬硬层深度≥1.5mm,淬火带宽≥5mm;金相组织要求为止推颈3~9级,其余3~7级。

       进行中高频感应淬火后,主轴颈、连杆颈、止推颈均达到技术要求,而法兰硬度不合格,仅43~48HRC,经过金相分析,找到了硬度不够的原因,并进行了工艺改进。